Lasersko rezanjeje brezkontaktni tip, ki temelji na toplotnem proizvodnem postopku, ki združuje usmerjeno toploto in toplotno energijo ter izvaja pritisk na taljenje in brizganje materialov v ozkih poteh ali rezih. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ima lasersko rezanje številne prednosti. Zelo osredotočena energija, ki jo zagotavlja laser in CNC krmiljenje, omogoča natančno rezanje materialov različnih debelin in zapletenih oblik. Z laserskim rezanjem lahko dosežemo visoko natančnost in majhno toleranco, zmanjšamo odpadke materiala in obdelamo raznolikost materiala. Proces natančnega laserskega rezanja se lahko široko uporablja v različnih proizvodnih aplikacijah in je postal dragoceno bogastvo v avtomobilski industriji, saj proizvaja kompleksne in debele dele z različnimi materiali, od hidroformiranih 3D oblik do zračnih blazin. Natančna elektronska industrija se uporablja za zaključek obdelave kovinskih ali plastičnih delov, ohišij in vezij. Od predelovalnih delavnic do majhnih delavnic do velikih industrijskih obratov proizvajalcem nudijo številne prednosti. To je pet razlogov, zakaj se uporablja natančno lasersko rezanje.
Odlična natančnost
Natančnost in kakovost robov materialov, razrezanih z laserjem, sta boljša od tistih, razrezanih s tradicionalnimi metodami. Pri laserskem rezanju se uporablja močno fokusiran žarek, ki med postopkom rezanja deluje kot toplotno prizadeta cona in na sosednjih površinah ne bo povzročil toplotne škode velike površine. Poleg tega se postopek visokotlačnega rezanja s plinom (običajno CO2) uporablja za brizganje staljenih materialov, da se odstranijo šivi za rezanje materialov ožjih obdelovancev, obdelava je čistejša, robovi kompleksnih oblik in izvedb pa bolj gladki. Stroj za lasersko rezanje ima funkcijo računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC), postopek laserskega rezanja pa je mogoče samodejno nadzorovati s predhodno zasnovanim strojnim programom. CNC-nadzorovan stroj za lasersko rezanje zmanjšuje tveganje za napake operaterja in proizvaja natančnejše, natančnejše in strožje tolerantne dele.
Izboljšati varnost na delovnem mestu
Incidenti, ki vključujejo zaposlene in opremo na delovnem mestu, negativno vplivajo na produktivnost podjetja in obratovalne stroške. Postopki obdelave materiala in ravnanja z njimi, vključno z rezanjem, so pogosta nesreča. Uporaba laserjev za rezanje za te namene zmanjšuje tveganje za nesreče. Ker gre za brezkontaktni postopek, to pomeni, da se stroj fizično ne dotika materiala. Poleg tega generiranje žarka med postopkom laserskega rezanja ne zahteva nobenega posega operaterja, tako da je močan žarek varno v zaprtem stroju. Na splošno razen za inšpekcijske preglede in vzdrževanje lasersko rezanje ne zahteva ročnega posega. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja ta postopek zmanjšuje neposreden stik s površino obdelovanca in s tem zmanjšuje možnost nesreč in poškodb zaposlenih.
Večja vsestranskost materiala
Poleg rezanja zapletenih geometrij z večjo natančnostjo lasersko rezanje proizvajalcem omogoča tudi rezanje brez mehanskih sprememb z uporabo več materialov in večjega obsega debelin. Z enakim žarkom z različnimi izhodnimi ravnmi, intenzitetami in trajanjem lahko lasersko rezanje razreže različne kovine, podobne prilagoditve stroja pa lahko natančno režejo materiale različnih debelin. Integrirane CNC komponente je mogoče avtomatizirati za bolj intuitivno upravljanje.
Hitrejši čas dostave
Čas, potreben za postavitev in upravljanje proizvodne opreme, bo povečal celotne proizvodne stroške posameznega obdelovanca, uporaba laserskih rezalnih metod pa lahko zmanjša skupni čas dobave in skupne proizvodne stroške. Za lasersko rezanje ni treba spreminjati in nastavljati kalupov med materiali ali debelino materiala. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja se bo čas nastavitve laserskega rezanja močno skrajšal, vključuje več strojnega programiranja kot nalaganja materialov. Poleg tega je lahko enako rezanje z laserjem 30-krat hitrejše od običajnega žaganja.
Nižji stroški materiala
Z uporabo metod laserskega rezanja lahko proizvajalci zmanjšajo materialne odpadke. Fokusiranje žarka, uporabljenega v postopku laserskega rezanja, bo povzročilo ožji rez, s čimer se bo zmanjšala velikost toplotno prizadetega območja in zmanjšala toplotna škoda in količina neuporabnih materialov. Pri uporabi prožnih materialov se zaradi deformacij, ki jih povzročajo mehanski obdelovalni stroji, poveča tudi število neuporabnih materialov. Brezkontaktna narava laserskega rezanja odpravlja to težavo. Postopek laserskega rezanja lahko reže z večjo natančnostjo, strožjimi tolerancami in zmanjša materialno škodo v toplotno prizadetem območju. Omogoča natančnejšo postavitev obdelovancev na material, strožja zasnova pa sčasoma zmanjša materialne odpadke in zmanjša materialne stroške.
Čas objave: maj-13-2021